刀具角度的作用
刀具角度的作用金属切削刀具切削部分的结构要素、几何角度与斧头等刀具有许多共同的特征。如图1，各种多齿刀具或复杂刀具，就其一个刀齿而言，都相当于一把斧头的刀头 。现以熟悉的车刀为例说明刀具主要几何角度。
图1 刀具的切削部分1．车刀切削部分的组成 车刀切削部分由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖组成（如图2）。
图2 硬质合金外园车刀(1) 前刀面 刀具上切屑流过的表面。(2) 主后刀面 刀具上与工件上的加工表面相对着并且相互作用的表面，称为主后刀面。(3) 副后刀面 刀具上与工件上的已加工表面相对着并且相互作用的表面，称为副后刀面。(4) 主切削刃 刀具上前刀面与主后刀面的交线称为主切削刃。(5) 副切削刃 刀具上前刀面与副后刀面的交线称为副切削刃。（6）刀尖 主切削刃与副切削刃的交点称为刀尖。刀尖实际是一小段曲线或直线，称修圆刀尖和倒角刀尖。2．车刀切削部分的主要角度（1）测量车刀切削角度的辅助平面
图3 测量车刀的辅助平面为了确定和测量车刀的几何角度，需要选取三个辅助平面作为基准，这三个辅助平面是切削平面、基面和正交平面，如图3所示。1）切削平面Ps 切削平面是切于主切削刃某一选定点并垂直于刀杆底平面的平面。2）基面Pr 基面是过主切削刃某一选定点并平行于刀杆底面的平面。3）正交平面P0 主剖面是垂直于切削平面又垂直于基面的平面。可见这三个坐标平面相互垂直，构成一个空间直角坐标系。
图4 车刀的主要角度(2) 车刀的主要几何及其选择1）前角http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_png/lxONCJBsuPkmka8Nj7ZI4iansusjDdvtfvxveBPd7mBFsB1icX6snSNicoOuoKmLkCuGibejw8lziaAV2Kh9wYdxfzg/0?wx_fmt=gif前角http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_png/lxONCJBsuPkmka8Nj7ZI4iansusjDdvtfvxveBPd7mBFsB1icX6snSNicoOuoKmLkCuGibejw8lziaAV2Kh9wYdxfzg/0?wx_fmt=gif在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角。前角的正负方向按图示规定表示，即刀具前刀面在基面之下时为正前角，刀具前刀面在基面之上时为负前角。前角一般在-5°～ 25°之间选取。前角选择的原则：前角的大小主要解决刀头的坚固性与锋利性的矛盾。因此首先要根据加工材料的硬度来选择前角。加工材料的硬度高，前角取小值，反之取大值。其次要根据加工性质来考虑前角的大小，粗加工时前角要取小值，精加工时前角应取大值。２）后角http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_png/lxONCJBsuPkmka8Nj7ZI4iansusjDdvtfwHAXVJ97D475pEd96IbrDVDaF1nVChrjkkMNjpicyKnqpFGAj4BxwUw/0?wx_fmt=gif在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角。后角不能为零度或负值，一般在6°～12°之间选取。后角选择的原则：首先考虑加工性质。精加工时，后角取大值，粗加工时，后角取小值。其次考虑加工材料的硬度，加工材料硬度高，主后角取小值，以增强刀头的坚固性；反之，后角应取小值。
3）主偏角http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_png/lxONCJBsuPkmka8Nj7ZI4iansusjDdvtfnNLVlOo422uZiahLRkUhBpheibLDXic4cZfTZcRw7rzbrvqjRm2O9mLNg/0?wx_fmt=gif在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。主偏角一般在30°～ 90°之间选取。主偏角的选用原则：首先考虑车床、夹具和刀具组成的车工工艺系统的刚性，如车工工艺系统刚性好，主偏角应取小值，这样有利于提高车刀使用寿命和改善散热条件及表面粗造度。其次要考虑加工工件的几何形状，当加工台阶时，主偏角应取90°，加工中间切入的工件，主偏角一般取60 °。
图5 刃倾角的符号 ４）副偏角http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_png/lxONCJBsuPkmka8Nj7ZI4iansusjDdvtfGO3CPib7ljUBU3gPzsGZAWLSK4DQCxFTtPnfAQkHXw29No275IHEibJw/0?wx_fmt=gif在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角。副偏角一般为正值。副偏角的选择原则：首先考虑车刀、工件和夹具有足够的刚性，才能减小副偏角；反之，应取大值；其次，考虑加工性质，粗加工时，副偏角可取10°～15°，粗加工时，副偏角可取5°左右。５）刃倾角λs 在切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角。当主切削刃呈水平时，λs =0°；刀尖为主切刃上最高点时，λs＞0°；刀尖为主切削刃上最低点时，λs＜0°（如图5所示）。刃倾角一般在-10°～5°之间选取。刃倾角的选择原则：主要看加工性质，粗加工时，工件对车刀冲击大，λs ≥0°，精加工时，工件对车刀冲击力小，λs ≤0°，一般取λs =0°。http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_gif/lxONCJBsuPkmka8Nj7ZI4iansusjDdvtfQbw9wcPINiaORt0ZMx4cKYiaVmyVHMias8KDZGibPu3jgg5BOuRDNsDgNQ/0?wx_fmt=gif无论用于何种加工，刀具都有三个主要角度：前角、切入角和后角。其作用如下：①前角：影响切削力、切削刃强度和切屑流动特性；②切入角：控制切削力的方向，有效减薄切屑，保护切削刃最薄弱的部位；③后角：确保刀具切削时不会与工件发生摩擦。
通过对刀具的这三个角度进行综合优化，可以强化切削刃，同时使工件材料能从切削区自由流出，从而减小切削力，延长刀具寿命。
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