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[转贴分享] 老站搬运,光學尺安裝過程

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    发表于 2021-9-10 01:26:11 | 显示全部楼层 |阅读模式
    可能略有修改错字、格式等,去掉了没什么意思的回帖。
    ——————————————————————————————————————————
    http://www.diychina.org/forum.php?mod=viewthread&tid=2753
    中华DIY论坛_机械加工交流的乐园_二手机械交易买卖_车床铣床3D打印CNC电控技术交流平台
    标题: [教學] 機械學堂 入門級 設備篇 <六> 光學尺安裝方法及光學尺簡介(3完結篇)
    作者: ydnline    时间: 2013-8-6 05:03

    這幾天忙著圖書館的工作,所以更新有點慢,請大家多多包涵

    我的銑床因為是25年前的老銑床了,安裝面雖為機加工面,但早就變的很可怕了
    所以第一步就是要用油石來清潔台面

    油石,又名磨刀石,砥石,一般都是長條狀
    價格很平易近人,家庭五金百貨賣的50塊錢大陸油石到兩百塊的台灣油石,還有四驲塊的日本製油石都有啦
    油石的粗細和砂輪相同,粒度號碼越小越粗,越大則越細
    一般銑床用的都是我這種橘色的油石居多
    但這塊全新油石又是好友RF310無償提供,粒度320#,再次感謝好友RF310兄
    油石越細,越磨不動,但表面越光滑,油石越粗越好磨,但台面容易受損
    油石的目的是要消滅台面因磁撞所產生的凹凸不平處,所以買的時侯要注意油石的平整度
    再次強調,油石請沾油使用

    這是己經磨好的安裝面,因為是機加工面,所以不用墊平,可以直接安裝
    01.jpg

    安裝面原始狀況
    02.jpg

    經過半小時的精心打磨後
    03.jpg

    超級比一比,有磨過和沒磨過的差別
    04.jpg

    這是還沒磨過的顏色
    05.jpg

    被俺磨的像鏡子一樣,其實沒必要磨成這個樣子啦,只要把不平的地方磨好就可以了,所以下方偷懶就不磨了,花了俺一個多小時的時間
    06.jpg

    接著拿起尺身稍微比一下,知道鑽孔的大約位置,就開始鑽孔攻牙了,
    這個不用太準,因為我家的尺子安裝孔均為長條孔,到時侯要調整還是很容易的,
    若不是用我家的產品,建議先用高度尺畫出平行的安裝線後再加以安裝比較準一點

    俺是老人,仍用偏好使用傳統絲攻板手,
    俺老爸更厲害,拿個六寸活動板手就可以攻絲了,俺沒他那種60年的功力(俺老爸今年83,仍然非常健康,並喜歡和我一起搞東搞西的),所以花了160元去十全路買的,
    家裏原來沒絲攻板手嗎?當然有,而且還是我從小玩到大的玩具(小時侯的玩具都是老爸的工具)只是原來的是三分的,最大攻到M8而己,這隻是四分的,可以攻到M12
    07.jpg

    螺絲的最大緊固強度為直徑之兩倍,所以m5的螺絲最少要攻到10mm深以上才會有力
    08.jpg

    中間因手振少了一張圖,右邊的攻完後,輕輕鎖上尺身,然後作個記號後,拆下尺身,然後照記號鑽孔,這樣能保證兩邊孔位的pitch和尺身相同,以下是鑽好的4.2mm孔
    09.jpg

    一樣攻呀攻,右邊攻完左邊攻
    10.jpg

    兩邊攻完後裝上尺身,先輕輕鎖上,因為還沒校正,讀寫頭上有個紅色的保護墊,絕對不要拿掉,要到最後安裝完畢後才能拿掉,否則讀寫頭和尺身的標準間隙1mm,俺看你怎麼調整那個1mm(這個墊片剛好是1mm)
    11.jpg

    x軸尺身中間部份,右下角的鋁製角鋁座(標準配件)沒派上用場,因為安裝面為機加工面,所以沒墊平的問題
    12.jpg

    鏡頭再拉遠一點,這是尺身右側的部份
    13.jpg

    X軸就己經裝好了,必須打表調整到十條內(0.1mm)
    14.jpg

    開始裝Z軸
    先用中心沖定位
    中心沖有很多種,傳統的要用鐵鎚有點麻煩,俺是用自動的,用力壓下就會自動沖一個小孔了
    中心沖就是上圖表座右邊的那個黃銅色的小東東,台灣製的一把100塊左右,個人覺得這種比紅色塑膠頭的耐用許多
    15.jpg

    再用手電鑽伺侯
    16.jpg

    請出YAMAWA M4螺絲攻,這支絲攻扳手有60年的歷史了
    美國CAPTAIN出品的三分絲攻扳手,外觀己嚴重鏽蝕,但鉗口完好如初還非常好用
    這把是老爸上班領第一個月薪水時買的,也是我從小玩到大的玩具
    17.jpg

    上面攻完下面攻
    18.jpg

    鎖上鋁擠型支架(附屬配件)
    其實一般在非加工面的安裝上,大多數會用銑床製作一個角度調整板,然後再把光學尺鎖在角度調整板上來利用螺絲調整
    但這台銑床可以在圖片上發現有油管經過而無法使用角度板,於是第一次用附屬配件的鋁擠型來安裝
    安裝後的心得是,安裝變的非常簡單,不用去製作角度調整板,而且可以配合不同的地形地物來加以變化,所以以後也不用麻煩了,直接用這個裝好了
    19.jpg

    鎖上Z軸光學尺
    20.jpg

    換個角度看看
    21.jpg

    校表開始(大陸習慣叫打表),這個面是校垂直度的
    22.jpg

    校這個面是校正水平度的,Z軸垂直度5條,水平度4條,完全符合光學尺的安裝標準10條以內
    不是俺偷懶,而是光學尺的鋁擠型條並沒有經過精密研磨,本身會有點不平及彎曲啦
    23.jpg

    再來是最麻煩的Y軸
    銑床因為本身運動條件的限制,無法安裝成標準的尺身運動,讀寫頭固定的方式(這種方式線材壽命較長)
    只能裝成讀寫頭移動,尺身固定的方式(線材壽命較短,因為線會拉來拉去的)

    一樣中心沖打定位孔
    24.jpg

    鑽孔攻牙
    25.jpg

    y軸讀寫頭固定方法(示意圖,還沒調整)
    26.jpg

    y軸一樣要校表,以後才會準
    27.jpg

    調好y軸,所有螺絲鎖緊後的樣子
    28.jpg

    z軸一樣把讀寫頭調整好鎖緊
    29.jpg

    最後裝上y軸防護罩
    30.jpg

    裝上x軸防護罩
    31.jpg

    上電測試,x軸方向和一般習慣相反,y軸及z軸正常
    眼尖的人會發現,俺這台老床的z軸升降手柄及手動進給小手輪己經全都換新的了
    今天光學尺安裝完成後,再把x軸自動進刀換掉及剎車皮換新,俺的銑床就是一尾活龍了
    32.jpg

    翻開說明書,不只俺家的光學尺有這功能,全世界所有的光學尺都可以定義方向啦,只是按法不同,詳見你自己的說明書
    33.jpg

    34.jpg

    大功告成,三軸1μ學尺安裝完成,若對光學尺有任何問題,請發問,我會儘全力回答的
    35.jpg


    作者: free-fly-h3    时间: 2013-8-6 09:16
    台湾的三轴,300-200-200的行程大概多少人民币?


    作者: ydnline    时间: 2013-8-6 10:52
        free-fly-h3 发表于 2013-8-6 09:16
        台湾的三轴,300-200-200的行程大概多少人民币?
    台灣有很多東西都沒生產,光學尺就是其中之一
    全新進口品牌(日本,德國,美國……)三軸的大約8~13萬台幣(1.6~2.6萬人民幣)
    全新大陸製品(含大陸或台灣品牌)約1.5萬~2萬(3000~4000人民幣)
    這是含安裝的價格,若不含安裝可以便宜5000~10000台幣(1000~2000人民幣)
    這篇本來是發在台灣的帖子,目的就是讓台灣朋友自己動手安裝省下安裝費用啦


    作者: motorbb    时间: 2013-8-6 13:02
    委坐辛苦了!还有光学尺怎么检查它测量的准确度呢!


    作者: 高登阿伯    时间: 2013-8-6 13:24
    問題阿伯又來了。
    上面的校表好像只是調整尺身和機床軸的一致性。但安裝完成後要如何實際測量光學尺和床身兩者的差異才對呢?


    作者: ydnline    时间: 2013-8-7 02:24
        motorbb 发表于 2013-8-6 13:02
        委坐辛苦了!还有光学尺怎么检查它测量的准确度呢!
    台灣所有賣光學尺的廠商都需要備有光學尺測定台,檢測出線性補償值後再寫入顯示器裏
    但本人目前還沒見過有任何光學尺有被寫入補償值

    銑床本來就是前工程裏機床,不是什麼精密的東西,精密度0.02mm以內就算合格,一般人也不會把他放在20度的恒溫室裏
    光學尺解析度是5μ及1μ兩種,刀具及工件的裝夾,讓刀.磨損造成的誤差都會遠超過這個數字,所以光學尺通常是直接裝上即可

    當懷疑有較大的誤差產生時,一般會請原廠來校正補償,我見過有用球柵尺校正的也有用600mm塊規校正的
    但聽外校工程師所說,現在的光學尺裏的光學玻璃基本上都沒什麼問題,有問題的在出廠或是零售商測定台檢測時就會找出來報廢了
    造成誤差大多是玻璃被污染或表頭的電氣干擾而己,實際尺身的誤差還沒有見過啦


    作者: 南京肉包子    时间: 2013-8-7 17:02
    校长  你的铣床 花纹铲的真漂亮  口水 ING
    还有   校长能否带我买2快你这样油石!!!!


    作者: 高登阿伯    时间: 2013-8-9 10:58
    抱歉又打擾了。
    油石用久了會下平整,請問要如何檢查才對?還有就是怎樣修復平整度呢?
    看過一些玩刀的論壇,檢查都是說憑磨刀的感覺,修復更要買一把很貴的洗石器(像鑽石銼的東西,但平面比較大),而且那兒有些人還很執著用大目數油石來修磨刀鋒,把刀鋒磨得像鏡子般。估計他們的做法是不合機械用。


    作者: ydnline    时间: 2013-8-9 11:16
        高登阿伯 发表于 2013-8-9 10:58
        抱歉又打擾了。
        油石用久了會下平整,請問要如何檢查才對?還有就是怎樣修復平整度呢?
    磨刀的油石會不平整,磨機器的不太會,因為磨的都是大平面
    但還是會因為髒東西填縫造成油石效率變差,所以會有洗石的動作
    在鑄鐵平板(平一點的鐵板,不一定是量具用的)上面放金鋼砂和機油的混合膏狀物,磨一磨就乾淨了啦
    不過現在很多人是直接換新,因為油石很便宜,用金鋼砂及花時間下去不太划算啦


    作者: ydnline    时间: 2013-10-26 19:43
        chenming4758 发表于 2013-10-26 13:16
        委员长露底了,仓库太大了吧?
    場地為200坪,折合660平方公尺


    作者: pcwawa    时间: 2014-2-19 22:29
    谢谢校长教导。
    校长的Y轴尺身安装在了油漆面?半年过去,这款类HXX表用着满意吗?


    作者: ydnline    时间: 2014-2-20 03:07
        pcwawa 发表于 2014-2-19 22:29
        谢谢校长教导。
        校长的Y轴尺身安装在了油漆面?半年过去,这款类HXX表用着满意吗?
    這個本來就是HXX的光學尺了
    這是原blog的帖子新發,實際上己使用3年多了

    非加工面並非不能安裝,只是光學尺的容許公差較磁柵等尺強的多,只要三方向打表能在0.1mm以內就行
    如果裝磁柵就要加個角度調節板上去才行了
    目前在台灣幫人安裝此牌子的光學尺近百套,只有一套數顯表故障(Z軸不跳)的紀錄,用起來算還好啦


    作者: ydnline    时间: 2014-2-20 18:30
        一笑 发表于 2014-2-20 08:54
        好像美国的桥堡铣的手轮不是公制刻度吧?我摇了试试X轴好像不到0.5mm∕圈?校长是否给我个参考?
    我的xy均為公制,轉一圈為5mm
    無論公制或英制,轉一圈都是5mm,即使是用一吋五牙的英制螺桿,也是轉一圈5mm啦,因為25.4÷5=5.08mm
    銑床是前工程,所以0.08mm可以無視


    作者: pcwawa    时间: 2014-2-20 22:08
    有校长的经验,可以放心选择HXX了。
    光栅尺技术应已成熟,有点底线的厂家都能做出成熟可信的产品了。


    作者: 高登阿伯    时间: 2014-2-21 11:15
        一笑 发表于 2014-2-20 08:54
        好像美国的桥堡铣的手轮不是公制刻度吧?我摇了试试X轴好像不到0.5mm∕圈?校长是否给我个参考?
    橋堡以往是有公英制可選,直到去年才取銷公制版本。


    作者: jbl38    时间: 2014-4-2 13:04
    長知識了, 感恩吶~
    請問委座: 既然銑床是前工程, 8條直接無視, 為什麼要安裝1μ等級的光學尺?


    作者: 青岛扬帆    时间: 2014-4-2 14:33
    自己家东西不计较成本。


    作者: ydnline    时间: 2014-4-2 15:03
        jbl38 发表于 2014-4-2 13:04
        長知識了, 感恩吶~
        請問委座: 既然銑床是前工程, 8條直接無視, 為什麼要安裝1μ等級的光學尺?
    其實銑床裝5μ的足矣,裝1μ的是自找麻煩,轉手輪都比別人的5μ慢很多
    這套光學尺當初沒經驗,沒收任何訂金就買回來,結果客戶失聯避不見面,只能自行吸收自己用,另一台bp銑床用的就是5μ的尺


    作者: jbl38    时间: 2014-4-2 22:21
        ydnline 发表于 2014-4-2 15:03
        其實銑床裝5μ的足矣,裝1μ的是自找麻煩,轉手輪都比別人的5μ慢很多
    謝謝校長回覆, 原來是遇到奧客@@
    ————————————————————————————————————————
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