螺杆是比较典型的梯形螺纹长杆之一,,由于梯形螺纹导程和切深都比较大,致使梯形螺纹车削时,吃刀深,走刀快,切削余量大,切削抗力大。所以加工难度较高,效率极低,加工时间长。为提高加工效率,减少加工技术难度,特编制了一专门针对30°梯形螺纹加工的宏程序,采用一般的切槽刀具即可进行加工。通过程序让切槽刀走出30°的轨迹,让传统车削梯形螺纹的面接触为线接触,有效降低切削抗力,避免产生让刀、扎刀、啃刀、振动等现象。具体程序与效果如下:
工件螺纹局部简图 根据图样,我们只需计算出螺纹牙型高度h3;槽底宽度w。后根据实际需要设置R1~R10十个参数,(不同产品也只需设置R1~R10十个参数)即可自动生成合适程序加工。 R1=1 (刀具号) R2=3 (主轴正反转;3=正转;4=反转) R3=1000 (主轴转速) R4=42 (螺纹大径,也为程序X坐标起点) R5=0 (螺纹“Z”坐标) R6=6 (导程“P”) R7=3 (安全距离) R8=3.3 (牙型高度“h3”)h3=0.5×P+ac R9=-100 (螺纹“Z”坐标终点) R10=0.1 (背吃刀深度)注意,应与牙型高度相除为整数。 T=R1 TC(1) FXS[Z3]=0 (关掉移动到固定停) M0 FOCON[Z3] (开启副主轴力矩检测,激活) G01 G91 Z3=-200 F1000 FXS[Z3]=1 FXS[Z3]=15FXSW[Z3]=10(指令副主轴移动顶住工件,并达到力矩后,自动让其停止) G90 L726(0) (双主轴同步转) M0 G54 G90 G95 M4=R2 S4=R3 G0 X=R4+200 Z=R5+R7 G0 X=R4+R7×2 R52=R4-2×R8 (中间变量) AA: R51=R8×TAN(15) (计算Z向变量) G0 Z=R5+R7 X=R52+2×R8 G33 Z=R9 K=R6 G0 X=R4+R7×2 Z=R5+R7 G0 Z=R5+R7+R51 X=R52+2×R8 G33 Z=R9 K=R6 G0 X=R4+R7×2 Z=R5+R7+R51 G0 Z=R5+R7-R51 X=R52+2×R8 G33 Z=R9 K=R6 G0 X=R4+R7×2 Z=R5+R7-R51 R8=R8-R10 IF R8>=0 GOTOAA (程序语句判断,并自行判断跳转) G0X=R4+200 Z=R5+R7 M0 STOPRE (停止预读) FXS[Z3]=0 (关闭力矩检测) L727 (取消同步转) M30 应用解释说明: 1、根据图纸计算必要的参数h3;W。 2、选择合适的刀具,刀宽小于W的切槽刀或专门加工该导程的螺纹刀均可(这样刀具的灵活性很好,因为其牙型角30°程序自动会计算,走出30°角度)。 3、根据加工的材料或工件的装夹状态,选择合适的切削参数,设置于程序头R1~R10十个参数即可。 预期效果: 该方法使用后,单件工时由原来的每8小时/件缩短为1.5小时/件,且降低了加工技术难度。该程序不仅适用于该产品的加工,也适用于其他的梯形螺纹的加工。程序实为一梯形螺纹模块程序。
(程序模拟图)
(加工出的工件)
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