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典型梯形螺纹宏程序实例

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    发表于 2016-8-24 13:18:48 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
    螺杆是比较典型的梯形螺纹长杆之一,,由于梯形螺纹导程和切深都比较大,致使梯形螺纹车削时,吃刀深,走刀快,切削余量大,切削抗力大。所以加工难度较高,效率极低,加工时间长。为提高加工效率,减少加工技术难度,特编制了一专门针对30°梯形螺纹加工的宏程序,采用一般的切槽刀具即可进行加工。通过程序让切槽刀走出30°的轨迹,让传统车削梯形螺纹的面接触为线接触,有效降低切削抗力,避免产生让刀、扎刀、啃刀、振动等现象。具体程序与效果如下:


    工件螺纹局部简图

    根据图样,我们只需计算出螺纹牙型高度h3;槽底宽度w。后根据实际需要设置R1~R10十个参数,(不同产品也只需设置R1~R10十个参数)即可自动生成合适程序加工。

    R1=1       (刀具号)

    R2=3      (主轴正反转;3=正转;4=反转)

    R3=1000   (主轴转速)

    R4=42      (螺纹大径,也为程序X坐标起点)
    R5=0       (螺纹“Z”坐标)
    R6=6       (导程“P”)
    R7=3       (安全距离)
    R8=3.3      (牙型高度“h3”)h3=0.5×P+ac
    R9=-100     (螺纹“Z”坐标终点)
    R10=0.1     (背吃刀深度)注意,应与牙型高度相除为整数。

    T=R1

    TC(1)

    FXS[Z3]=0   (关掉移动到固定停)

    M0

    FOCON[Z3]   (开启副主轴力矩检测,激活)

    G01 G91 Z3=-200 F1000 FXS[Z3]=1 FXS[Z3]=15FXSW[Z3]=10(指令副主轴移动顶住工件,并达到力矩后,自动让其停止)

    G90

    L726(0)  (双主轴同步转)

    M0

    G54 G90 G95

    M4=R2 S4=R3

    G0 X=R4+200

      Z=R5+R7

    G0 X=R4+R7×2

      R52=R4-2×R8   (中间变量)

    AA:

    R51=R8×TAN(15)    (计算Z向变量)

    G0 Z=R5+R7

      X=R52+2×R8

    G33 Z=R9  K=R6

    G0 X=R4+R7×2

    Z=R5+R7

    G0 Z=R5+R7+R51

      X=R52+2×R8

    G33 Z=R9  K=R6

    G0 X=R4+R7×2

    Z=R5+R7+R51

    G0 Z=R5+R7-R51

      X=R52+2×R8

    G33 Z=R9  K=R6

    G0 X=R4+R7×2

    Z=R5+R7-R51

    R8=R8-R10

    IF R8>=0 GOTOAA  (程序语句判断,并自行判断跳转)

    G0X=R4+200

    Z=R5+R7

    M0

    STOPRE       (停止预读)

    FXS[Z3]=0   (关闭力矩检测)

    L727        (取消同步转)

    M30

    应用解释说明:

    1、根据图纸计算必要的参数h3;W。

    2、选择合适的刀具,刀宽小于W的切槽刀或专门加工该导程的螺纹刀均可(这样刀具的灵活性很好,因为其牙型角30°程序自动会计算,走出30°角度)。

    3、根据加工的材料或工件的装夹状态,选择合适的切削参数,设置于程序头R1~R10十个参数即可。

    预期效果:

    该方法使用后,单件工时由原来的每8小时/件缩短为1.5小时/件,且降低了加工技术难度。该程序不仅适用于该产品的加工,也适用于其他的梯形螺纹的加工。程序实为一梯形螺纹模块程序。

    (程序模拟图)                  


    (加工出的工件)


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